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    西氣東輸站場差壓及壓力變送器的免拆解校驗方法

    作時間:2014-02-13  來源:中國石油管道公司壓縮機項目部  作者:張石超 錢祖國 楊凡 李鍵 李洪烈 淮安三暢
       

    摘要:西氣東輸站場以往校驗壓力變送器、差壓變送器時,需要拆解引壓管接頭、二閥組組件和五閥組組件上的排汙管,然後連接校表儀器校驗。通過對未帶二閥組組件的壓力變送器加裝改進的二閥組組件、對已帶二閥組組件的壓力變送器和差壓變送器的排汙管加裝校表專用接頭的方法,實現了壓力變送器、差壓變送器校驗時的免拆解。避免了由於多次拆解引起的引壓管接頭處易漏氣、絲扣處易滑絲、引壓管變形安裝後產生應力等生產運行風險,同時減小了校表人員的工作量和設備在校表期間的不備用時間,相對提高了設備的可用率,可供解決類似管道問題參考借鑒。

    目前西氣東輸管道公司站場使用的壓力變送器、差壓變送器多為我們ag亚游集团公司產品,按規定需每年校驗一次。每次校表時,都要拆解引壓管接頭或閥組組件放空小管,多次拆解易造成引壓管接頭漏氣、絲扣滑絲、引壓管變形、壓力變送器安裝後引壓管接頭處有應力[1]等隱患,在10 MPa 的高工作壓力下,會帶來很大的漏氣甚至爆燃等運行風險。同時,由於校表時有拆除和回裝操作,也會增加校表人員的工作量和設備在校表期間的不備用時間,相對降低了設備的使用率[2],對生產運行有一定影響。以下通過對壓力變送器、差壓變送器引壓管上儀表接頭的改進,實現了壓力變送器校驗時的免拆解,避免了上述安全生產問題的發生。
    1 現有校表方法
    西氣東輸場站的壓力變送器主要有壓力變送器和差壓變送器,其中壓力變送器的安裝方式主要有兩種:一種是變送器直接與引壓管相連,二者之間未加裝二閥組組件(圖1);另一種是變送器與引壓管相連管路上有二閥組組件(圖2),其上有排汙小管。差壓變送器的安裝方式目前隻有一種,即差壓變送器安裝在五閥組上,五閥組上有排汙口,而差壓變送器引壓
    管路上沒有排汙口(圖3)。

    未加裝二閥組和加裝二閥組的變送器安裝在五閥組上差壓變送器

    目前,西氣東輸管道通用的校表方法是:對於壓變引壓管上未安裝二閥組的,需要拆下引壓管上的活接頭再連接校表專用接頭,用水或油校驗;對於安裝有二閥組的,需要拆下二閥組上排汙小管段,再連接校表工具專用接頭,用水或油校驗;對於差壓變送器,校表時需要拆下五閥組處的排汙小管段,再連接校表專用接頭,用水或油校驗。該校表方法的缺點是:無
    論是校驗壓力變送器還是差壓變送器,校表時都有拆除動作(拆除排汙管接頭或引壓管卡套)。經多次拆除、回裝,易造成連接口處滑絲、卡套處密封不嚴、引壓管出現變形(卡套上緊後無拆除空間,拆除時要須經變形才能拆下)等安全隱患,給生產運行帶來不安全因素,且增加了校表人員的工作量。

    2 免拆解校表方法
        對於引壓管上帶有二閥組組件的壓力變送器,可通過卡套連接或焊接方式,在二閥組組件排汙管未端加裝校表專用接頭,在接頭未端加裝防塵帽(圖4)。改造後校表時,隻需取下防塵帽,關閉儀表工藝氣閥門,打開排汙閥,連接校表設備,就可直接進行壓力變送器校驗。
        對於引壓管上不帶二閥組組件的壓力變送器,不宜采用圖5 的方式改造,即從圖6 所示部位拆除引壓管接頭後,加裝三通並在三通上加裝放空閥(如圖5 所示)的方式改造。因為經過如此改造後,校表時進來的液體將分別向上進入壓力變送器,向下進入引壓管,這時需要關閉引壓管上的截止閥,而且每校一次就會對引壓管上的截止閥強度試驗[5]一次,從而影響截止閥的壽命,而且進入引壓管的校表液(水或油)不易排出,影響壓力變送器的正常工作。
      對於引壓管上不帶二閥組組件的壓力變送器,建議采用圖6 的方法改造,即在引壓管路上加裝圖4 所示的改造後二閥組組件,校表時擰下防塵帽、連接校表工具直接校驗,從而避免校表液進入引壓管造成校表液不易排出的問題,同時也無需對引壓管上的截止閥打壓,避免了對截止閥壽命的影響。
       對於差壓力變送器,采用圖7 的方法進行改造,即將差壓變送器下麵連接的五閥組排汙絲堵拆除,加裝校表專用接頭,在校表接頭未端加裝防塵帽,校表時取下防塵帽後連接校表工具直接校驗。

    帶二閥組的壓變改造方法不帶二閥組的壓變改造方法(不建議不帶二閥組的壓變改造方法(建議)差壓變送器的改造方法
      3 經濟與社會效益
      二閥組組件價格約1 200 元/個,專用校表接頭約20 元/個,防塵帽約10 元/個,人工費為每人每天100 元,一人一天可加裝儀表結頭20 個。以西氣東輸高陵站為例,目前該站有帶二閥組的壓力變送器10 台,不帶二閥組的壓力變送器1 台,帶五閥組的差壓變送器6 台,因此改造該站的成本總計1 810 元,改造成本不大,且隻需一次投入,後續基本無需維護。
      改造前校表要拆除及回裝排汙口接頭,每個表拆裝共用時20 min,拆除及回裝一個不帶二閥組的壓力變送器接口共用時60 min,因此該站校表時的拆裝總用時為380 min;改造後校表時,隻需取下防塵帽,每個用時為1 min,共用時17 min,校驗該站壓力變送器和差壓變送器拆裝部分總用時減小363 min,校表人員的工作量明顯降低,校表工作效率[6]為原來的22.35 倍。由於校表期間設備是不備用的,壓力變送器也是不可用的,因此校表時間的減少相當於提高了設備的可用率。隨著該站二期壓縮機組項目的逐漸實施,壓力變送器數量會是目前場站上壓力變送器數量的5 倍以上,校表人員的工作量減少會更加明顯。
      就風險控製的角度而言,對壓力變送器和差壓變送器的改造,可避免引壓管接頭漏氣風險,從而避免接頭漏氣引起的著火爆炸事故帶來的人員傷亡和財產損失。
      4 結論
      (1)通過對原校表方法的改進,有效降低了生產風險隱患、設備不備用時間、校表人員工作量,同時相對提高了設備的使用率。
    (2)通過成本核算,改造一個站場的成本較小且隻需一次投入,基本無後期維護,該方法有較大的推廣應用價值且對其他管道類似問題的解決有借鑒意義。

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